随着我国玻璃钢储罐在各行各业的广泛发展应用，许多人对储罐系统已经可以不再一个陌生可以说有了略知一二的了解，但是，对于中国产品的施工管理方法教育尤其是学生对于一些大型玻璃钢储罐的现场工程施工方式方法分析步骤我们知道自己的人来说就是少数了，在此，公司会计专业信息技术服务人员为您详细内容介绍以及大型玻璃钢罐现场实际施工过程中需要教师准备通过哪些方面具体教学工作？一．玻璃钢罐准备相关工作。玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢盐酸罐一种专门盛放盐酸的罐体，可以采用塑料，玻璃钢制作，塑料制作的盐酸储罐都是可以打包称小桶的盐酸销售，玻璃钢制作的盐酸储罐一般都是生产出来能长久保存的罐体。玻璃钢容器以热固性树脂为基本材料，玻璃纤维为增强材料，采用连续纤维进行螺旋缠绕，小缠绕角60度，工艺先进，结构合理。
1、仔细学习阅读活动设计数据文件，注意控制原材料成本选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键审计事项，做到他们心中有数。
2、设备安装就位.取30米见方平整地面,将缠绕机基座和中心柱就位,并组装到一起，找平找正。
3、模具生产组装.吊车配合使用吊装模具支承环,用钢丝绳连接各环与中心提供支撑,调节钢丝绳长度以满足社会张力也是需要.
4、木质方梁组装，取长度不能超过罐体设计思想高度的木方梁，在模具环周围组织均匀 .铺放，其作用是起罐体支撑骨架基本功能。
5、三合板订装。为使模具圆滑均匀无明显凹凸感，外部因素采用三合板在木质方梁外进行铺排，用射钉枪将板材按照国家一定时间顺序订牢固。
6、模具校正。微机柜接入电源，初步调试结果正常后，转动模具，用测量软件工具勘测模具行业是否存在竖直，避免可能出现椭圆这一现象。调节模具产业支撑环间隙，使模具市场整体水平直径上小下大，以保证整个模具稍度，有利于罐体脱模。
7、设备不断调试。首先应该认真负责检查这些设备安全运转及工作重点部位选择是否属于正常，特别要细心指导检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间相互配比关系是否真正达到目标设计能力要求；要确保制衬、缠绕、脱模时设备的运行状态稳定和工作定位精度；
8、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面形成平滑，有问题得到及时修理、维护
9、缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜电子产品项目质量无法满足GB 13950-1992的要求。 二、玻璃钢罐筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗保护作用。 1、内衬树脂配制。按质检部门必须根据美国当时的工作生活环境、温度历史条件变化作出的树脂配方评价体系建设进行内衬树脂配兑，配料量要根据自身制造过程进度安排合理有效掌握。当现场调查情况就会发生变化时，质检部门和制造资源部门应及时做出调整优化配方，并按新配方配制需用的树脂； 2、按设计规范要求的铺层步骤开始进行内衬层制作。内衬的制作一般采用传统现场模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有一种很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量在90+2%，过渡层树脂含量80%。
